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5萬噸/年順丁橡膠裝置精制單元環(huán)戊烷在線水含量分析合格，標志著精制單元順利生產(chǎn)出干環(huán)戊烷，為順丁橡膠裝置投料開車打下了堅實基礎。

精制單元是順丁橡膠裝置的第一道工序，負責除去環(huán)戊烷中的水份，為順丁橡膠裝置提供干環(huán)戊烷。

為確保精制單元投料順利，工廠從制定周密的開車方案，到設備安裝調試與流程復核，再到人員專項培訓和應急演練，每一個環(huán)節(jié)都精益求精。第五ABS車間抽調技術骨干對關鍵設備進行多輪調試，逐項校準運行參數(shù)，保障設備處于最優(yōu)狀態(tài)；各班組員工分工協(xié)作，依托仿真操作系統(tǒng)反復模擬開車流程，深入掌握物料配比、溫度與壓力控制等工藝要點，并針對可能出現(xiàn)的管線堵塞、參數(shù)異常等情況制定了十余項應急預案。

在開車前24小時，工廠各專業(yè)管理人員與車間人員相互合作，開展“拉網(wǎng)式”系統(tǒng)排查，從閥門狀態(tài)到管線密封，無一疏漏，全力消除潛在隱患。投料當天，精制單元現(xiàn)場秩序井然、忙而不亂。在中央控制室，操作人員緊盯屏幕，實時監(jiān)測各項工藝數(shù)據(jù)：V-1203液位由初始值穩(wěn)步提升至正常區(qū)間；界區(qū)中壓蒸汽壓力穩(wěn)定，持續(xù)為系統(tǒng)運行提供動力；精制塔C1201壓力參數(shù)平穩(wěn)可靠�，F(xiàn)場巡檢人員按預定計劃穿梭于裝置區(qū)之間，嚴密監(jiān)控設備運行狀態(tài)，依托“中控+現(xiàn)場”雙重保障機制，確保任何異常第一時間發(fā)現(xiàn)并處理。

投料后，工廠抽調技術、操作骨干組成專項小組，加強精制單元巡檢頻次，重點關注設備運行狀態(tài)與工藝參數(shù)穩(wěn)定性。巡檢中嚴格執(zhí)行“雙人雙檢”制度，確保無遺漏、無錯判。針對精制單元進料流量與蒸汽流量，車間制定精準管控標準，通過高頻數(shù)據(jù)比對與及時微調，保障流量始終處于最優(yōu)區(qū)間，為持續(xù)穩(wěn)定運行筑牢防線。