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7月29日，齊魯石化橡膠廠首批7.8噸高充油高結苯環(huán)保丁苯橡膠下線，標志著該廠又一次實現技術突破。這款新材料對標進口產品，從客戶需求調研到工業(yè)化方案落地，用4個月時間便完成了技術攻關與產業(yè)化準備。
這款兼具優(yōu)異的抗?jié)窕�性能和高充油特性的新材料，加工性能出眾，適合異形輪胎制造，一定程度上填補了國內乳聚高結苯高充油橡膠產品的空白。
齊魯石化橡膠廠生產技術科副科長李培培介紹，項目的快速推進，得益于企業(yè)在橡膠技術領域的積淀，更得益于其“產銷研用”模式。
一條小小的輪胎，需要用到數十種性能各異的材料。齊魯石化的研發(fā)以市場需求為出發(fā)點。
此前，公司研發(fā)人員在四川、青島等地走訪下游輪胎企業(yè)時，捕捉到市場對高充油橡膠的迫切需求，但當時市場可選種類不多。
團隊隨即調研了產品相關特性，結合企業(yè)自身研發(fā)經驗，啟動產品開發(fā)，并迅速推進試驗和中試。
穩(wěn)定性是輪胎企業(yè)最看重的指標，如果橡膠質量波動過大，輪胎企業(yè)就需要頻繁調整輪胎配方，生產成本會隨之上升。齊魯石化把研發(fā)環(huán)節(jié)“預置”到調研推廣過程之中，使其產品在試用階段便能獲得下游企業(yè)的反饋。
同時，齊魯石化橡膠廠還與青島科技大學等科研院所建立合作，由高校實驗室開展小試和條件篩選，再由企業(yè)負責放大實驗和工業(yè)化生產，既提高了研發(fā)效率，也降低了產業(yè)化風險。
聯(lián)合攻關推動產業(yè)邁向更高水平。前不久，在齊魯石化橡膠廠中心實驗室，被業(yè)內視為“輪胎材料的未來”的乙烯基順丁橡膠新產品誕生。該材料兼具高彈性、低滾動阻力、高耐磨性等三重特征，能讓輪胎在高速行駛時降低能耗，將逐步從實驗室走向中試、走向投產。
目前，齊魯石化正積極對接客戶，探索高端橡膠、特種橡膠的定制化生產。在CHINAPLAS國際橡塑展上，公司聯(lián)合多方展示的特種橡膠產品吸引了國內外客戶的關注，進一步打開了市場空間。
“產銷研用”，合力打通創(chuàng)新之路。齊魯石化的自主研發(fā)產品，不僅增強了企業(yè)競爭力，也為我國特種橡膠行業(yè)的自主可控、進口替代注入了新動力。
“接下來，我們將繼續(xù)攜手上下游，加強技術攻關和產品推廣，為更多行業(yè)提供可靠的國產橡膠材料解決方案。”齊魯石化橡膠廠經理焦勝成說。

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