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蘭州石化橡膠部崗位員工現(xiàn)場逐一確認(rèn)工作清單內(nèi)容今年以來，蘭州石化橡膠部以“一切工作到現(xiàn)場”為基調(diào)，推行“專業(yè)管理清單”，將全年目標(biāo)任務(wù)細(xì)化分解為可操作、可檢查、可考核的清單，掛圖作戰(zhàn)、精準(zhǔn)發(fā)力。1至7月，橡膠總量超計(jì)劃完成3.73%，成功開發(fā)7個(gè)新產(chǎn)品，各裝置物料消耗持續(xù)降低，節(jié)能317噸標(biāo)油、節(jié)水17.8萬噸、降碳7164噸，累計(jì)實(shí)現(xiàn)挖潛增效3960萬元，把“工作清單”變?yōu)榱裂鄣?ldquo;成績單”。
橡膠部以專業(yè)管理提升為抓手，分生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保和綜合四個(gè)專業(yè)，提出146個(gè)目標(biāo)，373項(xiàng)措施，形成了質(zhì)量管控、水資源利用、污水排放、操作卡和操作記錄管理優(yōu)化等5項(xiàng)提升方案，將方案措施落實(shí)到崗到人。采取“3+N”培訓(xùn)模式（技能專家講+班組長講+受訓(xùn)崗位員工復(fù)講，N輪訓(xùn)式開展），進(jìn)一步強(qiáng)化操作人員技能及應(yīng)急能力。專題討論制定了19項(xiàng)清單化措施，推動(dòng)解決一級(jí)污水運(yùn)行難題，使安全管控水平顯著提升。
按照工作清單，每月專人負(fù)責(zé)、系統(tǒng)跟蹤落實(shí)情況，按照時(shí)間節(jié)點(diǎn)定性定量評(píng)價(jià)效果。丁苯尾氣預(yù)處理設(shè)施按計(jì)劃投用，全面收集助劑配置槽、苯乙烯儲(chǔ)罐500單元膠漿儲(chǔ)存及摻混單元等廢氣，實(shí)現(xiàn)裝置廢氣“應(yīng)收盡收”。同時(shí)將苯乙烯裝置90千克/小時(shí)苯系物尾氣并入丁腈尾氣系統(tǒng)密閉處置，使裝置現(xiàn)場VOCs治理水平明顯提升。8項(xiàng)節(jié)能節(jié)水措施全面實(shí)施，4項(xiàng)提前見效，使1.5萬噸丁腈凝聚系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)洗滌用過濾水“0”的歷史突破，推動(dòng)橡膠產(chǎn)品水耗降低2.2噸/噸，降幅達(dá)14%。間歇牌號(hào)丁腈擠壓機(jī)采用國產(chǎn)化設(shè)備后，解決了產(chǎn)品吃料差、膠料顏色深等問題，不僅將生產(chǎn)效率提升一倍，更減少碎膠和裝置能耗。7個(gè)月以來，橡膠產(chǎn)品物耗整體下降1千克/噸，丁腈橡膠能耗降低21千克標(biāo)油/噸。
橡膠部瞄準(zhǔn)“丁腈巨人”目標(biāo)，在提升產(chǎn)品質(zhì)量上持續(xù)發(fā)力。《提高羧基丁腈橡膠XNBR2703溶解性》等3項(xiàng)公司級(jí)和《提高丁腈橡膠N41E結(jié)合丙烯腈29±0.5中控合格率》等17項(xiàng)部級(jí)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目全部實(shí)施。建立質(zhì)量監(jiān)督團(tuán)隊(duì)與班組質(zhì)量員機(jī)制，滾動(dòng)排查整治風(fēng)險(xiǎn)43處，消除隱患33個(gè)。充分利用生產(chǎn)系統(tǒng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)集成、預(yù)警信息化功能，每日6點(diǎn)、18點(diǎn)完成生產(chǎn)、環(huán)保關(guān)鍵數(shù)據(jù)形成報(bào)表手機(jī)推送，確保管理技術(shù)人員及時(shí)掌握情況、解決問題。此外，在AI智能驗(yàn)?zāi)z系統(tǒng)的“加持”下，驗(yàn)?zāi)z質(zhì)效大幅提升。今年，丁腈產(chǎn)量同比增長8.2%，利潤率上升7%，市場競爭力持續(xù)增強(qiáng)。（李先林 邵婧）
 

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