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日前，吉林石化轉(zhuǎn)型升級項目重要子項目——年產(chǎn)4萬噸乙丙橡膠D裝置傳來關(guān)鍵進(jìn)展，其核心設(shè)備擠出機(jī)順利完成實物料試車，同步實現(xiàn)包裝生產(chǎn)線全流程貫通。
據(jù)了解，吉林石化有機(jī)合成廠現(xiàn)有A、B、C三套乙丙橡膠裝置，年產(chǎn)能達(dá)8.5萬噸。待新建D裝置達(dá)產(chǎn)后，該公司乙丙橡膠年產(chǎn)能將提升至12.5萬噸，進(jìn)一步增強(qiáng)在國內(nèi)外市場的競爭力。
此次試車以老裝置生產(chǎn)的膠塊為原料。為保障試車一次性成功，吉林石化提前制定了詳盡的試車方案與應(yīng)急預(yù)案。由于擠出機(jī)作為乙丙橡膠裝置的核心設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密程度高的特點，試車難度極大。為此，吉林石化組織設(shè)備、工藝、儀表、電氣等多專業(yè)力量開展聯(lián)合會戰(zhàn)，確保設(shè)備安裝與調(diào)試精準(zhǔn)無誤。
試車過程中，擠出機(jī)需在200℃以上的高溫環(huán)境下運(yùn)行，技術(shù)人員克服高溫作業(yè)困難，高效完成15項高難度操作。同時，嚴(yán)格落實安全措施，通過 “硬隔離” 封鎖試車核心區(qū)域，暫停裝置內(nèi)動火及高危作業(yè)，層層壓實安全責(zé)任，為試車構(gòu)建起堅實的安全屏障。
值得一提的是，吉林石化選派參與過歷次裝置建設(shè)的老員工參與此次試車，將原計劃7天的調(diào)試周期大幅縮短至2天，為裝置整體順利開車奠定了堅實基礎(chǔ)

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