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　　年初以來，吉林石化乙丙橡膠裝置三條生產線持續(xù)高負荷運行，工廠通過堅持精準把控、實時優(yōu)化、動態(tài)調整，裝置首月產量同比提高500噸，創(chuàng)效超1350萬元。

　　2月1日，吉林市下起鵝毛大雪，雖然已過了下班時間，但吉化有機合成廠乙丙橡膠車間技術員楊宇寧依然在包裝線細心查看成品膠質量，一塊塊確認無誤后裝箱。“這些都是準備發(fā)往高端汽車密封條廠家的乙丙橡膠原料，產品質量必須100%達到用戶標準，半點都馬虎不得。”楊宇寧說。

　　在乙丙橡膠控制室里，操作人員精心監(jiān)盤，及時調整工藝參數(shù);技術人員一邊翻看曲線圖，一邊根據(jù)裝置運行情況進行工藝調優(yōu)。“為了保證高負荷生產，車間制定了詳細的運行措施，產量指標分解到人，目標分解到月、周、天，采取AM、AQ泵同時進催化劑、提高循環(huán)水換熱能力等手段，使X-0150牌號產品運行負荷平均提高0.15t/h。”乙丙橡膠車間主任趙陽告訴記者。

　　在確保產量的同時，有機合成廠緊盯乙丙橡膠21個提質增效項目對接，明確分解目標和指標、嘉獎與扣罰標準。車間生產主任潘博帶領攻關小組深入現(xiàn)場研究，逐個區(qū)域短停伴熱蒸汽，逐步縮小蒸汽直通區(qū)域，通過優(yōu)化伴熱系統(tǒng)疏水器水器管理、工藝疏水器副線優(yōu)化、工藝指標調優(yōu)等綜合措施，降低蒸汽2t/h。通過現(xiàn)場對儀表風、氮氣使用位置精確優(yōu)化，進一步降低流量，全月裝置綜合能耗低于同期。