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　　1月4日，巴陵石化公司橡膠部年產(chǎn)3萬噸溶聚丁苯橡膠裝置生產(chǎn)線順利產(chǎn)出鐵系(催化劑)枝化丁戊橡膠。這是該產(chǎn)品首次在國內(nèi)實現(xiàn)工業(yè)化試生產(chǎn)。

　　據(jù)悉，該產(chǎn)品的創(chuàng)制、合成與應(yīng)用技術(shù)由中國科學院青島能源所與巴陵石化、玲瓏輪胎、森麒麟輪胎、昊華輪胎等科技領(lǐng)軍企業(yè)合作共同研發(fā)，在國際上首次實現(xiàn)鐵系枝化丁戊橡膠百噸級間歇聚合和連續(xù)聚合中試放大試驗。近日，該項目在中國科學院、深圳市人民政府主辦的第二屆“率先杯”未來技術(shù)創(chuàng)新大賽中榮獲賽事最高獎項——決賽優(yōu)勝獎。

　　與傳統(tǒng)鋰系(催化劑)溶聚丁苯橡膠產(chǎn)品相比，鐵系枝化丁戊橡膠在高性能輪胎胎面膠方面應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)實現(xiàn)突破，有望形成變革性技術(shù)產(chǎn)品，解決國外廠家技術(shù)“卡脖子”問題。采用該技術(shù)制造的鐵系枝化丁戊橡膠輪胎抗?jié)窕�性達到歐盟標準A級，大幅度縮短汽車的剎車制動距離，提高交通工具的安全性。

　　為確保鐵系枝化丁戊橡膠國內(nèi)首次工業(yè)化試生產(chǎn)成功，巴陵石化與中國科學院青島能源所強化合作，制定催化劑配置方式、工藝操作條件、后續(xù)生產(chǎn)等方案。試生產(chǎn)過程中，裝置操作人員嚴格執(zhí)行工藝方案，緊盯關(guān)鍵指標，加大巡檢頻次，逐一實現(xiàn)既定目標，生產(chǎn)出合格鐵系枝化丁戊橡膠產(chǎn)品。

　　下階段，鐵系枝化丁戊橡膠工藝技術(shù)攻關(guān)小組將持續(xù)攻關(guān)，提高裝置生產(chǎn)能力，拓展高性能輪胎市場，進一步推動巴陵石化合成橡膠產(chǎn)品從常規(guī)向高端轉(zhuǎn)型升級。