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　　蘭州石化3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置自今年5月16日開工以來，截至目前已穩(wěn)定運行180余天，裝置共生產(chǎn)5個牌號特種丁腈橡膠產(chǎn)量800余噸，創(chuàng)效超過500萬元，效益可觀。

　　裝置自開工以來，秉承“安全壓倒一切、一切服從安全”的安全理念，從精益管理、精益運行出發(fā)，認真落實精細巡檢、精心監(jiān)盤、精準操作要求，操作和作業(yè)做到執(zhí)卡操作，步步確認，有效確保了裝置的穩(wěn)定運行。針對裝置剛建成投產(chǎn)，出現(xiàn)的各種影響高負荷穩(wěn)定運行的問題，裝置對標設(shè)計標準和同行業(yè)先進水平，扎實組織開展技術(shù)攻關(guān)工作，助力裝置在高負荷狀態(tài)下的穩(wěn)定運行。

　　“穩(wěn)產(chǎn)增效方面，我們特別注重生產(chǎn)方案的制定和落實，要求各級人員做到方案制定要科學(xué)、執(zhí)行有紀律、操作要準確。結(jié)合實際生產(chǎn)，我們成立技術(shù)攻關(guān)小組，圍繞新裝置重點部位、關(guān)鍵流程等瓶頸問題開展技術(shù)攻關(guān)，實時優(yōu)化調(diào)整操作參數(shù)，盡最大努力實現(xiàn)裝置的最優(yōu)運行。”蘭州石化橡膠廠副廠長、丁腈橡膠三車間主任高志興說。

　　在穩(wěn)定高產(chǎn)的基礎(chǔ)上，蘭州石化以市場為導(dǎo)向，以滿足顧客需求為目標，按照一品一策要求，加大特種丁腈橡膠新產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)，不斷調(diào)整產(chǎn)品的品種結(jié)構(gòu)，研發(fā)市場需求的高端化、多樣化產(chǎn)品，搶占效益最高點。

　　生產(chǎn)新產(chǎn)品的過程中，各級領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員駐扎現(xiàn)場、確認流程，做到事事有人管，事事可追蹤，積極通過工藝優(yōu)化與操作調(diào)整，確保生產(chǎn)過程全受控，將裝置產(chǎn)能發(fā)揮至最大。同時，裝置重點摸索單體回收系統(tǒng)阻聚劑加入配方及過濾器堵塞情況，合理調(diào)整阻聚劑加入量，實現(xiàn)單體回收系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行;通過控制皂液pH值，穩(wěn)步提高脫氣門尼的合格率，脫氣膠漿門尼的合格率達到97.90%，遠超設(shè)計值90%，實現(xiàn)裝置高效運行。

　　3.5萬噸/年特種丁腈橡膠裝置下半年新開發(fā)的NBR1906、NBR2805G、NBR4105三種新產(chǎn)品，在低溫性、彈性和耐油性之間有較好的平衡，被廣泛應(yīng)用于航空、包裝、襯墊、油封、帶子等要求低溫曲撓性的耐油領(lǐng)域，在我國氣候復(fù)雜多樣，地域溫差大的疆域里，提升了耐低溫耐油性良好的NBR產(chǎn)品高端化、多樣化市場占有率，新產(chǎn)品用戶反饋良好，產(chǎn)品各項性能滿足客戶要求，產(chǎn)品市場持快速增長趨勢。