再生膠生產(chǎn)工藝
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2.油法脫硫
(1)拌油工序 按照脫硫配方將膠粉與再生劑放入拌合器中,開動機器使其拌合均勻;蛘卟捎眠B續(xù)拌料,將再生劑預先按配比混合均勻,放在連續(xù)拌料機的上方,膠粉與再生劑按一定流量流入連續(xù)拌料機中拌合均勻。連續(xù)拌料機內(nèi)有螺桿推進器,用蒸汽加熱,溫度控制在60~
(2)脫硫工序 將拌好再生劑的膠料裝入鐵盤中,鐵盤的大小應視臥式脫硫罐的大小而定,然后將鐵盤放到裝有滑輪的鐵架上,推入臥式脫硫罐中進行加熱。罐底部裝有滑輪導孰便于進出料。加熱用直接蒸汽,并定時排放冷凝水,以保持罐內(nèi)溫度(或蒸汽壓)正常。油法脫硫溫度一般控制在158~
(三)精煉工段
水油法與油法一樣包括捏煉、濾膠、回煉、精煉、出片五個工序。
1.捏煉工序
經(jīng)過脫硫后的膠料具有較低的可塑性,為提高其塑性必須進行捏煉。捏煉有以下兩種方法。
(1)薄通連續(xù)捏煉 將開煉機2~3臺排成機組,輥筒輥距定為
(2)單機自動翻料捏煉 在一臺開煉機上裝有自動翻料裝置,輥距為1~
上述兩種方法,捏煉后膠料可塑性達到0.25~0.35。
2.濾膠工序
濾膠的目的是為清除膠料中的雜質(zhì),尤其是金屬雜質(zhì),以提高膠抖的純度,保證質(zhì)量。濾膠機與擠出機相似,內(nèi)有螺桿,外有夾套,夾套中通入蒸汽,機頭溫度控制在80~
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