廢氣擾民倒逼行業(yè)升級廢輪胎加工生產(chǎn)再利用，是國家鼓勵類循環(huán)經(jīng)濟項目，但該產(chǎn)業(yè)同時伴有環(huán)境污染問題，橡膠廢氣成了附近居民的一大“公害”。

 

    據(jù)記者了解，去年6月21日，央視報道了河北省玉田縣廢橡膠企業(yè)的環(huán)境污染問題后，當?shù)卣�府對報道中所涉及的廢舊橡膠加工廠采取斷電關(guān)停措施。天津吉達公司、天宇公司和東昌公司3家企業(yè)，再生橡膠日產(chǎn)量310噸左右，被強制勒令關(guān)停。擁有14家再生膠生產(chǎn)企業(yè)的江蘇海門年產(chǎn)量15萬噸，去年環(huán)保部門進行了首輪整治，今年又實施了橡膠廢氣治理再推進工程。此外，還不時有河北滄州、山東等地再生膠企業(yè)被執(zhí)法檢查的報道見諸媒體。而全國人大常委會修訂通過的《中華人民共和國環(huán)境保護法》明年1月1日就將正式實施。

 

    廢舊橡膠綜合利用行業(yè)面臨“前有堵截，后有追兵”，又不被跨界資金看好的境地。擺在行業(yè)面前的課題是，在解決了廢舊橡膠輪胎“用”的基礎(chǔ)上，如何實現(xiàn)“好”的發(fā)展，成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型——“兩型”發(fā)展的企業(yè)。

 

    “這次會議之所以選擇在山東臨沂召開，是因為安排參觀的3家企業(yè)各有特色。”曹慶鑫告訴記者，臨沭縣中泰橡膠制品有限公司是傳統(tǒng)企業(yè)清潔生產(chǎn)、膠粉生產(chǎn)實現(xiàn)自動化的代表；莒縣東盛橡膠有限公司是自主研發(fā)常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，并延伸膠粉產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)內(nèi)胎等橡膠制品向高附加值邁進的典范；山東舜合膠業(yè)有限公司是傳統(tǒng)企業(yè)通過技術(shù)改造，通過自動化生產(chǎn)減員增效、實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展的榜樣。

 

    “近兩年來，廢橡膠綜合利用行業(yè)采用產(chǎn)學(xué)研結(jié)合、課題立項、自主研發(fā)等多元化方式，針對‘二次污染’、‘節(jié)能’、‘自動化控制’3大基礎(chǔ)課題進行了有效的創(chuàng)新。”廢橡膠綜合利用分會專家組組長劉增元說。

 

    專家介紹，再生橡膠制造產(chǎn)業(yè)目前最大的污染物是硫化氫排放（惡臭），其次是多環(huán)芳烴和重金屬，其罪魁禍首是煤焦油軟化劑，必須退出市場，用環(huán)保型軟化劑加以替代，會大大解決再生膠的二次污染問題。據(jù)了解，為使再生橡膠產(chǎn)品滿足“產(chǎn)品安全、使用安全”的要求，符合歐盟REACH法規(guī)，淘汰有毒有害煤焦油軟化劑，廢橡膠利用行業(yè)已經(jīng)著手制定“環(huán)保型再生橡膠自律規(guī)范”，將于今年12月份完成。

 

    環(huán)保節(jié)能設(shè)備開發(fā)成效顯著再生橡膠制造的核心是脫硫塑化單元，高溫高壓動態(tài)脫硫罐、常壓連續(xù)脫硫機是現(xiàn)階段行業(yè)在用的兩大工藝裝備。“高溫高壓動態(tài)脫硫罐應(yīng)用面最廣、技術(shù)最成熟，而常壓連續(xù)脫硫設(shè)備與工藝技術(shù)是發(fā)展方向，是推動行業(yè)再生膠脫硫、膠粉塑化設(shè)備工藝轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵。機、罐兩大流派的主要企業(yè)都在進行工藝技術(shù)再創(chuàng)新，以解決廢橡膠綜合利用行業(yè)環(huán)境污染問題。”曹慶鑫說。

 

    “我們生產(chǎn)了高溫高壓動態(tài)脫硫罐1600多臺，市場占有率達70以上，其中95還在用。很多新上再生膠項目或技改擴建項目的企業(yè)仍然選用動態(tài)脫硫罐。動態(tài)脫硫罐存在的問題是脫硫卸壓排料過程中排出大量含多種有毒有害有機物的高溫廢氣，味道嗆人，嚴重污染環(huán)境。”淮南市石油化工機械設(shè)備有限公司董事長王長斌說，“通過與科研院所和使用單位的聯(lián)合攻關(guān)，我們研制出了節(jié)能環(huán)保廢橡膠再生罐，今年5月下旬通過了現(xiàn)場鑒定，專家認為無廢水、無廢氣、無臭味、無污染。至今3個多月銷售了60多臺。”

 

    常壓連續(xù)脫硫塑化機的主要生產(chǎn)企業(yè)——都江堰市新時代工貿(mào)有限公司、山東金山橡塑裝備科技有限公司、平陸康樂橡塑科技開發(fā)有限公司等，產(chǎn)品除了在國內(nèi)得到了近百家企業(yè)應(yīng)用外，還出口到東南亞、印度、歐洲、北美等國家和地區(qū)。盡管其環(huán)保、安全的脫硫方式在行業(yè)中已經(jīng)得到普遍認知，但再創(chuàng)新工作還在繼續(xù)，尤其是將粉碎、脫硫和壓延精煉實現(xiàn)全程聯(lián)動化的研發(fā)開展得如火如荼。

 

    “脫硫塑化機有利于環(huán)境保護，在設(shè)備改進過程中重點是工藝技術(shù)，不能只關(guān)注外觀。尤其是上下工序的聯(lián)動化，核心是掌握再生膠的正脫硫點，受廢膠原材料等因素的影響，其不是恒定的，需要加以關(guān)注。”都江堰市新時代工貿(mào)有限公司董事長肖官祿說。

 

    “應(yīng)用江陰邁森公司的新型塑化機，實現(xiàn)了正脫硫點脫硫，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且由于是低溫脫硫，塑化時也沒有加入水，煉膠時無煙氣產(chǎn)生，徹底改變了再生膠企業(yè)的生產(chǎn)面貌，真正實現(xiàn)了清節(jié)環(huán)保生產(chǎn)。”上海肖友橡膠有限公司肖勤龍經(jīng)理說。

 

    除了以上兩種脫硫工藝和裝備外，行業(yè)老專家董誠春還介紹了超聲波常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)工藝及其可行性。“該方法屬于物理脫硫法，不需要添加活化劑，可適當添加軟化劑，能實現(xiàn)節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，且無污染。”他表示，通過行業(yè)的不懈努力和探索，超聲波脫硫的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)該不是很久遠的事情。

 

    在淘汰安全生產(chǎn)事故頻發(fā)的“小三件”方面，行業(yè)協(xié)會也進行了大力呼吁，要求企業(yè)落實職業(yè)衛(wèi)生健康安全體系，堅持“以人為本”的安全生產(chǎn)理念。先進企業(yè)都選擇了國家推薦的輪胎破碎粉碎設(shè)備，實現(xiàn)了工業(yè)聯(lián)動化，使廢輪胎粉碎的第一道工序不再成為“拖后腿”工序，行業(yè)整體生產(chǎn)自動化水平和規(guī)�；�生產(chǎn)提高了一大步。

 

    在山東舜合膠業(yè)有限公司，記者看到，通過自動化上料、出料裝置改造后，膠粉生產(chǎn)實現(xiàn)了減人增效。高起點創(chuàng)新完善后的莒縣東盛橡膠有限公司研制的環(huán)保高效再生膠混料機、塑化機和大連寶鋒機器制造有限公司新型高效節(jié)能自動化再生膠成套裝備珠聯(lián)璧合，增加輸送帶分料裝置和切料裝置，基本實現(xiàn)了全過程的全自動。

 

    廢氣凈化處理設(shè)備生產(chǎn)商北京天中方科技開發(fā)有限公司總經(jīng)理劉淑玲告訴記者，該公司專門針對輪胎公司、再生膠企業(yè)研制了“廢氣凈化處理一體機”、“廢水凈化機”等環(huán)保設(shè)備，已經(jīng)應(yīng)用于萬達寶通輪胎公司、貴州岱高傳動帶公司、山東新東岳公司等企業(yè)。“全國最大的廢橡膠綜合利用企業(yè)——南通回力橡膠有限公司，兩臺大型廢氣處理設(shè)備6月中旬安裝完畢，從源頭解決了橡膠廢氣污染問題。南回公司還將采用我公司生產(chǎn)的廢水凈化處理裝置。”劉淑玲說。

 

    行業(yè)轉(zhuǎn)型需要政策引導(dǎo)進入新世紀以來，再生膠行業(yè)實現(xiàn)了高速發(fā)展，在帶來經(jīng)濟效益的同時，環(huán)境污染問題不容忽視。環(huán)境保護倒逼行業(yè)轉(zhuǎn)型，但需要一個過程、需要國家產(chǎn)業(yè)政策的引導(dǎo)和支持。

 

    前不久，國家發(fā)改委第二批資源綜合利用“雙百工程”骨干企業(yè)名單公布，杭州中策橡膠循環(huán)科技有限公司和山東萊蕪市福泉橡膠有限公司榮列其中。據(jù)了解，國家發(fā)改委將加強對骨干企業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)，對骨干企業(yè)具體承擔(dān)的項目建設(shè)給予重點支持，并會同有關(guān)部門進一步研究完善鼓勵和扶持政策。

 

    杭州中策橡膠循環(huán)科技有限公司副總經(jīng)理劉驊說，該公司主要對我國最大的輪胎制造企業(yè)——中策橡膠集團有限公司的廢舊輪胎進行產(chǎn)品回收、修補和翻新等一系列處理工作。生產(chǎn)的翻新輪胎2012年被浙江省經(jīng)信部門認定為資源綜合利用產(chǎn)品。今年5月下旬，該公司進入工信部第一批符合《輪胎翻新行業(yè)準入條件》公告管理企業(yè)名單。據(jù)了解，第一批公告的企業(yè)僅有23家輪胎翻新、再生橡膠和膠粉企業(yè)入圍。

 

    山東舜合膠業(yè)總經(jīng)理尹作鵬介紹，公司在實施總投資4800萬元的年產(chǎn)3萬噸綠色再生膠改造項目過程中，積極爭取國家政策支持，先后上報國家、省、市項目6個，獲得1465萬元資金支持，將完成新型高效節(jié)能自動化再生膠成套裝備生產(chǎn)線6條，環(huán)保高效再生膠混料機、塑化機5臺套的安裝任務(wù)，2015年初將形成3萬噸綠色再生膠生產(chǎn)能力。在鞏固膠粉規(guī)模的前提下，走出產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的第一步。“作為廢氣治理設(shè)備生產(chǎn)廠家中的一員，我們愿意為再生膠行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。”劉淑玲說，“但是有的再生膠企業(yè)還存在僥幸心理，促一促動一動，去年環(huán)保風(fēng)聲很緊時準備上馬廢氣處理設(shè)備，而今年又把采購計劃暫時擱置起來。”

 

    廢橡膠利用行業(yè)節(jié)能環(huán)保工作實現(xiàn)了再升級，但真正將提出的方案措施落地，做到工裝設(shè)備智能化、自動化，工藝過程節(jié)能降耗，環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)，安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生健康，并擔(dān)負應(yīng)付的社會責(zé)任，任重而道遠。

 

    “中國廢橡膠綜合利用行業(yè)承擔(dān)著環(huán)保與資源的歷史使命不會改變，廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、產(chǎn)品升級的步伐將加快。”曹慶鑫表示。