一、球磨機(jī)：球磨機(jī)主要用于研磨細(xì)粉狀配合劑及顏料。雖然其研磨效率較低，要制備大量分散體時(shí)，需要的球磨機(jī)數(shù)量較多，但設(shè)備投資少，易于管理，球磨機(jī)仍是制備分散體應(yīng)用較廣的設(shè)備。球磨機(jī)類型較多，而膠乳工業(yè)應(yīng)用的多為小球磨機(jī)。球磨機(jī)主要由一個(gè)傳動(dòng)機(jī)架和球磨罐組成。球磨機(jī)傳動(dòng)機(jī)架有直接傳動(dòng)式和摩擦傳動(dòng)式兩種。直接傳動(dòng)式是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速帶帶動(dòng)球磨罐滾動(dòng)。摩擦傳動(dòng)式則通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥對(duì)球磨罐的摩擦力帶動(dòng)球磨罐作滾動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。球磨罐罐體一般以瓷質(zhì)為多，罐內(nèi)裝大小不同的的瓷球或天然鵝卵石或兩者并用。球磨機(jī)的作用原理是當(dāng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使球磨罐在機(jī)架上滾動(dòng)，其帶罐內(nèi)瓷球和分散體配料滾動(dòng)、碰撞和摩擦，從而磨細(xì)內(nèi)裝的物料。球磨機(jī)的研磨效率受到球磨罐的旋轉(zhuǎn)速度、瓷球大小及比例、裝料量和瓷球所占體積之比等因素的影響。罐體轉(zhuǎn)速高，瓷球被帶動(dòng)沿罐壁滾動(dòng)的速度就大，瓷球之間及其與罐壁之間的撞擊和摩擦自然增大，但當(dāng)瓷球所受離心力大于其本身的質(zhì)量時(shí)，瓷球就貼在罐體內(nèi)跟罐體一起旋轉(zhuǎn)。此時(shí)瓷球之間以及瓷球與罐體之間既不發(fā)生撞擊也不發(fā)生摩擦，其研磨效率 幾乎為零，失去了研磨分散作用。若罐體旋轉(zhuǎn)速度太小，它就帶不動(dòng)瓷球作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，瓷球始終在罐內(nèi)最低點(diǎn)與罐體摩擦，此時(shí)瓷球之間的撞擊力和摩擦力沒(méi)有或是最小，研磨分散效率最低。從摩擦力、撞擊力最大這一點(diǎn)出發(fā)，最好的罐體旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)是瓷球到達(dá)或接近罐內(nèi)的最高點(diǎn)下落時(shí)最好，此時(shí)瓷球之間、瓷球與罐體之間的撞擊和摩擦最大，研磨效率最好。在實(shí)際使用時(shí)，球磨罐內(nèi)瓷球碰撞的響聲愈大，表明罐內(nèi)瓷球下落高度愈大，研磨效果愈好。從最緊密堆積考慮，瓷球之間的接觸面即研磨面積最大時(shí)，應(yīng)是大小瓷球比例適當(dāng)、達(dá)到最大的接 觸面積，瓷球之間毫無(wú)空隙，但是實(shí)際上達(dá)不到這一程度。因?yàn)榇汕蜻^(guò)小，沖擊力太小，這同樣要影響分散效率，再者，瓷球太小，摩擦力增大，發(fā)熱量也增大。

 

    二、振蕩球磨機(jī)：振蕩球磨機(jī)是利用振蕩裝置使研磨球?qū)ξ锪袭a(chǎn)生研磨作用。它的生產(chǎn)效率高于同容積的球磨機(jī)，但噪音較大，膠乳工業(yè)很少采用。

 

    三、膠體磨：膠體磨是效率很高的研磨設(shè)備，它主要用于制備乳化液，也可用于制備粉狀配合劑分散體。膠體磨種類很多，根據(jù)其作用方式不同可分為沖擊式膠體磨、摩擦式膠體磨兩種形式。但它們的工作原理大體相似，前者靠轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤與外殼之間裝有的固定沖擊棒造成沖擊而達(dá)到乳化、分散的目的。而摩擦式膠體磨是利用高速回轉(zhuǎn)盤（轉(zhuǎn)子）與固定外殼（定子）間的窄縫，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力作用下達(dá)到研磨、分散的目的。轉(zhuǎn)速不同（轉(zhuǎn)子速度可達(dá)1000 r／min～20000 r／min），研磨分散的力也是不同的。轉(zhuǎn)子和定子之間的空隙可以調(diào)節(jié)，其最小可調(diào)到0。05mm，根據(jù)需要可大可小，空隙的表面可以是平面也可以用橫、直條紋以增加摩擦研磨力，提高分散效率。膠體磨效率很高，但對(duì)于硬度較高的配合劑（如防老劑D）的研磨，效率較低，主要因?yàn)檫M(jìn)料的一部分粒子較大，質(zhì)地較硬之故，使膠體磨磨殼有明顯發(fā)熱現(xiàn)象。此外，膠體磨的造價(jià)高，并使分散體帶進(jìn)大量空氣，泡沫較多。45球磨罐容積與轉(zhuǎn)速的關(guān)系轉(zhuǎn)速 （r／min） 50～55、45～50、45～50，罐容量 （L） 40、100、200、38～42、35～40、30～35。

 

    四、砂子磨：砂子磨主要由高速電機(jī)帶動(dòng)的攪拌器、玻璃細(xì)珠或小瓷球及容器三部分構(gòu)成。它是由攪拌槳葉攪拌配合劑和玻璃細(xì)珠，靠玻璃細(xì)珠之間和玻璃細(xì)珠與攪拌槳葉、容器壁間的撞擊和摩擦作用，使配合劑研磨細(xì)。砂子磨的優(yōu)點(diǎn)是效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便省力，動(dòng)力消耗相對(duì)也少，與球磨機(jī)相比占地面積小，能連續(xù)生產(chǎn)。但在研磨料粘度極高和預(yù)混物中含有大的聚集體時(shí)不適合用砂子磨。

 

    五、超聲乳化器：超聲乳化器利用強(qiáng)超聲波在液體介質(zhì)中的空化效應(yīng)，將介質(zhì)“粉碎”，使兩相或兩相以上互不混容的介質(zhì)（其中最少一相是液體）均勻混合的裝置。超聲乳化器主要由具有頻率能自動(dòng)跟蹤的超聲信號(hào)發(fā)生器和輻射高聲能在強(qiáng)化狀態(tài)下連續(xù)工作的壓電陶瓷換能器所組成。超聲乳化器適用于在試驗(yàn)室進(jìn)行乳化、分散等。其效率高，省料，節(jié)能。體積小，質(zhì)量輕，操作方便。

 

    六、高壓勻漿泵：高壓勻漿泵（也稱高壓勻漿器）是一種制備超細(xì)液—液態(tài)乳化物或固—液分散體的通用設(shè)備。它使懸浮物料在高壓作用下通過(guò)一個(gè)可調(diào)節(jié)壓力的泄放閥時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的空穴作用。在高壓失壓下物料膨脹、高速撞擊和強(qiáng)烈剪切，從而達(dá)到勻漿效果。高壓勻漿泵與轉(zhuǎn)速高達(dá)3000r／min的膠體磨相比，破碎粒徑還細(xì)50～100倍，但物料發(fā)熱量要比膠體磨小得多，效率高，質(zhì)量好，而且運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，是生產(chǎn)乳化物質(zhì)的理想設(shè)備。