橡膠粘性的影響因素
發(fā)布時(shí)間：2016-10-10 09:07:27 人瀏覽
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粘性影響因素
一、原材料：（硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體系、增粘劑KORSIN＞SP1068＞Escorez1102＞C5、NR＞SR）
二、配方：
l 臨近的部件配方盡量使用相同的樹脂
l 與碳黑相比增加無機(jī)填料可能增加粘性
l 增加硬脂酸含量可能會降低粘性
l 增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用
三、煉膠工藝：
l 確保所有原料的分散應(yīng)盡可能地均勻,可加分散劑EF56（如加壓、正確的排膠溫度等）。尤其增粘樹脂的加入時(shí)間的控制，使軟化的增粘劑得以均勻分散，否則，只相當(dāng)于膠料中的填料而無法表現(xiàn)其粘性。
l 門尼
l 溫度
l 焦燒時(shí)間
四、壓延壓出過程：
l 溫度(穩(wěn)定、包括冷卻水、速度、強(qiáng)制冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷，薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取溫度要低；在不影響效率、麻面等的情況下，溫度（包括卷取）越低越好)
l 避免擠出機(jī)不滿，即引入空氣。
l 回絲膠的使用量（適當(dāng)比例，過多或過少都會影響質(zhì)量和粘性）。當(dāng)回絲膠接近焦燒時(shí)會顯著增加氣泡和不粘。
l 壓延各輥溫的設(shè)置
l 才刀切口
l 部件污染（包括流道、口型板、預(yù)口型、輥道等）、接頭部位質(zhì)量較差、接頭接不牢、滾壓不均或不實(shí)等情況存在，則亦會影響到部件之間的粘性
l 膠漿濃度
l 補(bǔ)充加工（降低門尼、分散均勻）
l 部件有水、油、氣泡
l 冷卻水質(zhì)
l 濕度
l 空氣鹽份
l 疲勞粘性
l 摩擦
五、貯存條件 : 包括母膠、半成品停放時(shí)間，膠料和半成品的材料應(yīng)陰涼貯存、防潮防塵
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