【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 人物觀點】

　　“一定要挑戰(zhàn)不可能，走自立自強自主創(chuàng)新之路!”從事科研工作30余年，梁紅文一次次變不可能為可能，實現(xiàn)關(guān)鍵突破。

　　梁紅文，國內(nèi)苯乙烯類熱塑性彈性體新材料(簡稱TPE-S)知名專家，中國石化合成橡膠產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才，中國石化集團(tuán)公司化工和材料領(lǐng)域高級專家。參加工作30多年以來，一直致力于熱塑性彈性體新材料的研發(fā)，多項成果填補國內(nèi)空白，使我國苯乙烯類熱塑性彈性體新材料產(chǎn)業(yè)由弱變強，巴陵石化成為全球三大研發(fā)中心之一，產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到亞洲第一、全球第二。產(chǎn)品用于首都長安街、奧運鳥巢、上海F1國際賽道等重要設(shè)施的修建，為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。

　　打破海外壟斷，填補技術(shù)空白

　　上世紀(jì)70年代，國外開發(fā)出熱塑性彈性體苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(SBS)新材料，這種新材料與傳統(tǒng)橡膠相比性能優(yōu)良、加工便利，用于道路鋪裝、建筑防水、日用消費品、包裝、汽車等多個領(lǐng)域。后來美國和日本企業(yè)又相繼推出新一代氫化苯乙烯類熱塑性彈性體SEBS及更高端的SEPS產(chǎn)品。國內(nèi)SBS產(chǎn)品在80年代末期突破了成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，但由SEBS的聚合物微觀結(jié)構(gòu)控制復(fù)雜、技術(shù)門檻高，國內(nèi)遲遲未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，美日等國通過產(chǎn)品的技術(shù)壟斷獲取巨額利潤，且進(jìn)口產(chǎn)品的供應(yīng)量難以保證，這嚴(yán)重制約了我國苯乙烯類熱塑性彈性體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　梁紅文進(jìn)入巴陵石化工作后，一直從事SBS技術(shù)研究和新產(chǎn)品開發(fā)，矢志打破國際上對升級產(chǎn)品SEBS的壟斷。為學(xué)習(xí)新技術(shù)，梁紅文兩次參加巴陵石化出國考察團(tuán)，面對國外嚴(yán)格的技術(shù)封鎖，考察團(tuán)不但一無所獲，還受到冷嘲熱諷：“這是世界頂尖的東西，沒有技術(shù)積累，想碰它只能是異想天開”“技術(shù)轉(zhuǎn)讓的事，想都別想，你們也別浪費心思”。

　　1996年，梁紅文從零起步，開始自主研發(fā)SEBS的漫漫征途。從實驗室小試到中試再到工業(yè)化生產(chǎn)，其中的酸甜苦辣自不待言。十年磨一劍，2006年梁紅文主持自主研發(fā)的萬噸級SEBS成套技術(shù)在湖南岳陽巴陵石化公司實現(xiàn)工業(yè)化，成為國內(nèi)首套工業(yè)化裝置，一舉打破國外技術(shù)壟斷。合成橡膠工業(yè)年會對此評價：“巴陵石化的SEBS工業(yè)化技術(shù)成功運用是中國近10年來基礎(chǔ)高分子材料的重大進(jìn)步，是合成橡膠領(lǐng)域中的標(biāo)志性成就。”

　　技術(shù)的突破沒有讓梁紅文絲毫自滿，他不斷攻堅克難，先后研發(fā)了兩大系列18個SEBS牌號，使國內(nèi)苯乙烯類熱塑性彈性體的應(yīng)用徹底擺脫了外企制約。采用該成套技術(shù)已形9萬噸/年SEBS的產(chǎn)銷量，年新增產(chǎn)值15億元，利稅5億元，并先后獲得20多項國家發(fā)明專利，實現(xiàn)了我國SEBS制備技術(shù)及產(chǎn)品從無到有、從有到精、從精到強的跨越式發(fā)展。2014年該項目獲得國家科技進(jìn)步獎二等獎，梁紅文作為第一獲獎人在人民大會堂領(lǐng)獎。

　　在突破SEBS的技術(shù)封鎖后，梁紅文又將目光轉(zhuǎn)向了透明度更好、舒適度更佳、應(yīng)用領(lǐng)域更高端的SEPS產(chǎn)品。從2008年開始直到2017年，梁紅文用科學(xué)的堅守澆灌出另一支新材料之花，在國內(nèi)首次開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的SEPS成套工藝技術(shù)，采用該成套技術(shù)的2萬噸/年工業(yè)裝置于2017年建成投產(chǎn)，結(jié)束了我國不能生產(chǎn)SEPS的歷史，巴陵石化公司成為全球第三家具有生產(chǎn)SEPS能力的供應(yīng)商。國產(chǎn)SEPS的產(chǎn)業(yè)化，促使長期處于高價位的SEPS產(chǎn)品在國內(nèi)的銷售價格逐步正�；�。

　　開發(fā)綠色橡膠，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)升級

　　輸液管、輸液袋是醫(yī)療行業(yè)廣泛使用的輸注器械，由于軟質(zhì)PVC中的塑化劑析出對人體的毒害，在歐美、新加坡等地區(qū)已明令禁止用于醫(yī)用輸液管、輸液袋的制作。發(fā)達(dá)國家使用SEBS替代軟質(zhì)PVC，可解決軟質(zhì)PVC塑化劑析出對人體的毒害。梁紅文先后主持了科技部“十三五”重點研發(fā)專項、工信部生物醫(yī)用材料生產(chǎn)應(yīng)用示范平臺、湖南省重點項目等關(guān)于醫(yī)用彈性體的研發(fā)，開發(fā)了醫(yī)用SEBS專用牌號。由他開發(fā)的醫(yī)用SEBS產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，使醫(yī)用SEBS的價格由進(jìn)口的5.0～6.5萬元/噸，下降到不足3.0萬元/噸，價格大幅下降，促進(jìn)了國民健康的升級。

　　HSD型潤滑油粘度指數(shù)改進(jìn)劑是高端潤滑油不可或缺的添加劑，其供應(yīng)由全球四大潤滑油公司之一的潤英聯(lián)獨家壟斷，每年我國使用在大跨度、高抗剪切、高稠化能力領(lǐng)域的潤滑油均需進(jìn)口此添加劑。梁紅文帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊開發(fā)了滿足要求的潤滑油粘指劑產(chǎn)品，消除了國內(nèi)依賴進(jìn)口的尷尬局面，對助力中國高端材料和潤滑油發(fā)展，提高行業(yè)國際競爭力有極大幫助，尤其在重型機器等領(lǐng)域具有重要的戰(zhàn)略意義。

　　油氣井尤其是頁巖氣井的水泥環(huán)勾縫、環(huán)縫受復(fù)雜地質(zhì)條件的影響容易出現(xiàn)泄漏，導(dǎo)致井口帶壓產(chǎn)生安全、環(huán)保問題，現(xiàn)有的解決方案不能解決泄漏的問題，使得油氣井的開采受限、成本高昂。梁紅文開發(fā)了一種新型彈性體材料加入到水泥漿中，將頁巖氣井水泥環(huán)漏氣率從原來的90%降到10%，解決了油氣井開采面臨的難題，助力國家能源供應(yīng)。

　　厚植家國情懷，書寫最美華章

　　梁紅文作為國內(nèi)TPE行業(yè)的權(quán)威專家，在開發(fā)世界一流彈性體新材料的新征程中，獲得過國家科技進(jìn)步二等獎1項、中國專利優(yōu)秀獎2項，湖南省科技進(jìn)步獎3項、中石化科技進(jìn)步獎7項;申請發(fā)明專利37份，其中授權(quán)19份;國際PCT專利三份，授權(quán)一份。獲2009 年“湖南省優(yōu)秀專利發(fā)明人”、2016 年“中國石化集團(tuán)科技創(chuàng)新領(lǐng)軍人才”、2016年“全國優(yōu)秀科技工作者”、2022 年“中國石化集團(tuán)科技創(chuàng)新功勛獎”、2023 年“感動岳陽·十大同心人物”等諸多榮譽。

　　他始終忠于企業(yè)、忠于事業(yè)。國內(nèi)很多民企、私人老板多次對他拋出高薪橄欖枝，他都是婉言謝絕，常說：“做事不能急功近利，公司給了我這么高的待遇，搭建了這么好的平臺，在國有企業(yè)有更大擔(dān)當(dāng)、更多作為，離開了就什么都不是。”他始終不為利益所惑，不為誘惑所動。

　　“吃苦不言苦、知難不畏難”，是梁紅文幾十年如一日堅持科技創(chuàng)新的真實寫照。他深深扎根岳陽這片熱土，朝著打造世界一流彈性體新材料生產(chǎn)研發(fā)基地的康莊大道砥礪奮進(jìn)。