由潤(rùn)通橡膠有限公司投資2。8億元建設(shè)的潤(rùn)通橡膠輪胎膠囊項(xiàng)目，主要從事輕卡輪胎、載重輪胎、工程輪胎等輪胎硫化膠囊的生產(chǎn)與銷售。目前，4。5萬平方米的車間主體全部完工，工作人員正調(diào)試從臺(tái)灣訂購的橡膠混煉機(jī)、開煉機(jī)、濾膠機(jī)、擠出機(jī)和注射式膠囊硫化機(jī)等機(jī)器設(shè)備。

 

    公司行政管理部部長(zhǎng)賀魯寧介紹，目前已安裝設(shè)備17臺(tái)套，技術(shù)人員正在抓緊進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，讓設(shè)備運(yùn)行得到最佳優(yōu)化。同時(shí)，公司將根據(jù)試制產(chǎn)品的性能，進(jìn)一步提升生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品配方，提高產(chǎn)品的性能和使用壽命，讓產(chǎn)品投放市場(chǎng)后更具競(jìng)爭(zhēng)力。

 

    潤(rùn)通橡膠有限公司是專業(yè)的內(nèi)胎生產(chǎn)廠家。隨著輪胎生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，各種車型對(duì)內(nèi)胎需求逐步降低，單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響了公司的發(fā)展。為此，他們根據(jù)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)，主動(dòng)求變，選擇新上輪胎硫化用膠囊生產(chǎn)項(xiàng)目，作為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的突破口和持續(xù)發(fā)展的增長(zhǎng)點(diǎn)。據(jù)了解，硫化膠囊是輪胎硫化成型的必用內(nèi)模，是輪胎生產(chǎn)的必須品。我國(guó)作為世界輪胎生產(chǎn)大國(guó)，也催生了大量的硫化膠囊需求，產(chǎn)品市場(chǎng)前景廣闊。輪胎膠囊項(xiàng)目明年將引進(jìn)設(shè)備40多臺(tái)套，計(jì)劃上半年正式投入生產(chǎn)，成為國(guó)內(nèi)規(guī)格型號(hào)最齊全、產(chǎn)能規(guī)模最大的硫化膠囊生產(chǎn)基地之一。

 

    賀魯寧說，下一步，公司將重點(diǎn)進(jìn)行橡膠物性檢驗(yàn)檢測(cè)公共服務(wù)平臺(tái)的打造。依托公司新建的研發(fā)樓，同青島科技、北航等省內(nèi)外重點(diǎn)高校進(jìn)行緊密合作，增加企業(yè)研發(fā)能力和技術(shù)服務(wù)能力。

 

    隨著近幾年的不斷發(fā)展，潤(rùn)通橡膠有限公司已形成年可生產(chǎn)上百種規(guī)格內(nèi)胎1000多萬條的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品涵蓋天然橡膠內(nèi)胎、丁基橡膠內(nèi)胎、墊帶三大類，包括工程內(nèi)胎、載重內(nèi)胎、工業(yè)內(nèi)胎和農(nóng)業(yè)內(nèi)胎四大系列，是國(guó)內(nèi)內(nèi)胎行業(yè)配套量最大的企業(yè)。為提高生產(chǎn)效率，去年，公司還將內(nèi)胎新車間整體搬遷，利用原有場(chǎng)地，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行合理劃分，減少了生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)時(shí)間。同時(shí)，完善和規(guī)范月分析例會(huì)等各項(xiàng)管理制度，順利通過了生產(chǎn)安全國(guó)家二級(jí)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)范化管理水平進(jìn)一步提升。目前，公司已成為韓泰輪胎、河南風(fēng)神、浦林成山、廈門正新等著名輪胎企業(yè)的配套廠家，產(chǎn)品同時(shí)遠(yuǎn)銷中東、歐美、東南亞、南美等地區(qū)，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值可達(dá)3億元。（顧　旭）