福建佳通輪胎有限公司打造業(yè)內(nèi)工業(yè)4.0
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福建佳通輪胎有限公司以“機(jī)器換工”激發(fā)活力,著力打造業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0標(biāo)桿企業(yè)。
7月12日,記者來到位于秀嶼區(qū)的福建佳通輪胎有限公司探訪。走進(jìn)智能化工廠,2臺輪胎自動化成型機(jī)的機(jī)械手臂不斷揮舞,貼合、接頭、輥壓等步驟銜接連貫,一氣呵成。在另一個車間中,一排自動化硫化設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不停,將一條條已成型的輪胎進(jìn)行硫化處理。
據(jù)車間負(fù)責(zé)人介紹,原來的設(shè)備需由2名工人互相配合,要80多秒才能完成一條輪胎的生產(chǎn);引入自動化設(shè)備后,不到60秒就可以成型一條輪胎,用工也縮減為1名。
福建佳通輪胎有限公司成立于1995年,建有全球單體產(chǎn)能最大的輪胎廠,現(xiàn)日產(chǎn)能約6萬條,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美洲、歐洲及中東等地的130多個國家和地區(qū)。
“目前,中國輪胎產(chǎn)業(yè)競爭日益加大,對產(chǎn)品的品質(zhì)要求更高,企業(yè)只有提升自身的核心競爭力,才能在市場中不斷前進(jìn)。”該公司總經(jīng)理陳福忠說道。面對挑戰(zhàn),佳通響應(yīng)中國2025制造以及實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的生產(chǎn)升級,實(shí)施工廠智能化改造。
佳通現(xiàn)有廠房于2000年建成投入使用。為了提升產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本,2015年,佳通投入資金,實(shí)施技術(shù)改造項(xiàng)目,利用現(xiàn)有的4萬平方米的廠房,引入11臺自動化成型機(jī),對半鋼子午胎生產(chǎn)線進(jìn)行“機(jī)器換工”智能化。目前,2臺自動化成型機(jī)已完成改造,9臺正在安裝調(diào)試;34臺硫化機(jī)已試產(chǎn)。
新配備的自動化成型機(jī)與原有設(shè)備相比,優(yōu)勢明顯。每臺自動化成型機(jī)上皆配備2臺機(jī)器手,具有較高的自動化水平,生產(chǎn)效率提高了約一倍,原來一臺成型機(jī)日產(chǎn)600條輪胎,現(xiàn)在可達(dá)1200條。
不僅如此,自動化成型機(jī)還帶有檢測功能,自動監(jiān)測生產(chǎn)過程中的每一環(huán)節(jié),起到了防錯糾錯的作用。在貼合精度與設(shè)備精度方面亦有明顯的改善,輪胎質(zhì)量進(jìn)一步提升,凸顯提升了產(chǎn)品在市場上的競爭力。
“機(jī)器換工”激發(fā)企業(yè)活力。除了設(shè)備自動化改造外,物流自動化、生產(chǎn)信息化改造也正進(jìn)行,項(xiàng)目建成后,可實(shí)現(xiàn)原材料、密煉、預(yù)備、成型、硫化、檢測、入庫的自動化、信息化和智能化生產(chǎn),計(jì)劃2017年全面投產(chǎn),屆時可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超50億元,成為國內(nèi)輪胎行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0的標(biāo)桿企業(yè)。
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