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 一種名為塑性橡膠的新型橡膠原材料最近由上海萬頓國膠環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司發(fā)布問世，據(jù)了解，該產(chǎn)品可作為再生膠的升級替代產(chǎn)品，其在環(huán)保、性能和利潤空間方面均遠(yuǎn)勝于再生膠，可廣泛應(yīng)用于橡膠制品中。

從工藝 看環(huán)保 展未來

傳統(tǒng)再生膠的處理工藝：

再生膠主要利用煤焦油來生產(chǎn)再生膠，煤焦油成分達(dá)上萬種，主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物（如苯酚等酚類化合物），含氮、含硫的雜環(huán)化合物等多種有機(jī)物，該方法在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的氣體污染物，再生膠中多環(huán)芳烴類物質(zhì)含量也將嚴(yán)重超標(biāo)。

新興塑性橡膠的智能生產(chǎn)線：

新型塑性橡膠的全新物理生產(chǎn)方式是將廢輪胎循環(huán)利用, 在常溫、封閉、全自動、低能耗、低成本工的情況下，將廢輪胎物理化粉碎成膠粉進(jìn)而生產(chǎn)無污染塑性橡膠，將1200mm以下的整只廢輪胎直接投入，其中的鋼絲、尼龍纖維和橡膠完全分離，直至生產(chǎn)出20目橡膠粉，與配料混合，通過高速攪拌以及雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行脫硫處理，最后冷卻打包。萬頓國膠主要通過這種物理方式進(jìn)行脫硫，有效地避免了再生過程中二次污染物質(zhì)的產(chǎn)生。在國家政策越來越注重環(huán)保的今天，塑性橡膠無疑讓橡膠行業(yè)迎來了春天。

{具體工藝：輪胎破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)將整只廢輪胎(半鋼支午線、全鋼輪胎、斜交輪胎)破碎成30mmX30mm橡膠粒（含鋼絲、含纖維、橡膠），鋼絲經(jīng)過每到磁選，經(jīng)入鋼絲倉，纖維經(jīng)過風(fēng)選，進(jìn)入纖維倉；三輥機(jī)實(shí)現(xiàn)將30mmX30mm橡膠粒分別經(jīng)過三輥機(jī)撕碎、剪切擠壓破碎，生成20目膠粉。膠粉與反應(yīng)助劑在高速剪切攪拌罐內(nèi)混合并達(dá)到一定溫度后進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)分為若干段，每段的形狀、結(jié)構(gòu)各不相同，均由通過一定時間特殊設(shè)計(jì)制成，每一段均獨(dú)立配置加熱與冷卻系統(tǒng)，可分別控制每段保持在工藝要求的指定溫度，使得膠粉經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)能完成脫硫、性能可以達(dá)到塑性橡膠的要求。}

性能是第一生產(chǎn)力

從性能方面看，塑性橡膠可帶來更為廣闊的商機(jī)。

歐盟REACH法案中明確對可接觸的表面材料中PAHs含量的限值：三類200mg/kg。而再生膠產(chǎn)品污染物PAHs含量通常在1200-1600mg/kg，超過了標(biāo)準(zhǔn)的5倍之多，這也是再生膠產(chǎn)品在出口方面受到限制的原因。然而塑性橡膠在PAHs含量只有82.8mg/kg，遠(yuǎn)低于歐盟REACH法案中的限制。

由于PAHs的高含量，再生膠通常伴有濃重的臭味，一般只能用于低端類的鞋業(yè)，中高端鞋類制品對產(chǎn)品品質(zhì)有一定要求的都不能使用再生膠作為原材料。然而塑性橡膠在氣味方面，由于加工工藝的不同，只保留了原有的橡膠味道，不會像再生膠一樣有著化學(xué)制品刺鼻的氣味。

    在應(yīng)用產(chǎn)品外觀上，傳統(tǒng)再生膠因?yàn)槭褂昧舜罅康挠蛠砻摿颍�在脫硫過程中會有油分子遷移出來，從而造成產(chǎn)品表面產(chǎn)生斑跡，嚴(yán)重的甚至?xí)�造成整個產(chǎn)品外觀油光發(fā)亮。在應(yīng)用過程中由于再生膠抗老化性能有缺陷，表面容易出現(xiàn)龜裂泛色，但塑性橡膠由于工藝主要采用雙螺桿的剪切斷鍵脫硫，可以有效避免上面的斑跡有光，泛色等現(xiàn)象。

在機(jī)械性能方面，再生膠主要問題在于用油脫硫的工藝使得脫硫效果不佳，脫硫不充分導(dǎo)致最終產(chǎn)品的撕裂性差，屈繞性能差。然而塑性橡膠采用機(jī)械剪切力和高溫降解雙重斷鍵脫硫，使得脫硫效果更好從而提升產(chǎn)品的撕裂性及屈繞性。

轉(zhuǎn)化率提升利潤空間

對于橡膠原材料生產(chǎn)廠家而言，生產(chǎn)輪胎再生膠毛利率約為400-500元/噸左右，而生產(chǎn)塑性橡膠的平均利潤在1000-1500元/噸左右。但在市場售價方面，再生膠與塑性橡膠的售價相差無幾。隨著國家對環(huán)境問題越來越重視，部分小型無環(huán)保設(shè)備的廠家會被淘汰，甚至取締。而且小型再生膠廠家在我國繁多，隨著小型廠家逐步被淘汰，大中型廠家對原料價格的控制權(quán)會越來越厲害，后期廠家肯定還是會壓價不斷。廠家不斷的改善設(shè)備，增加了成本，再生膠廠家的利潤可能會被縮減。

對于橡膠制品公司而言，兩者相對于天然橡膠的替代率方面，塑性橡膠的優(yōu)勢更為明顯，我們以黑色膠鞋底為例：

再生膠的價格越貴，可替代的份數(shù)越多，再生膠的價格若分別以3000、5000元/噸計(jì)算，天然橡膠以10000（最低）元/噸計(jì)算，每噸成品所節(jié)省的成本分別為1603元、2006元；塑性膠價格為5000元/噸，每噸節(jié)省成本在2368~2500元，如表2，為再生膠A、B與塑性膠的經(jīng)濟(jì)分析表。

表2再生膠A、B與塑性膠應(yīng)用于橡膠黑色大底成本分析表

注：天然橡膠按10000元/噸計(jì)算。

    （以上僅為個人觀點(diǎn)，僅供參考；如按上述操作，風(fēng)險自負(fù)）