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 　　7月15日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發(fā)的萬噸級(jí)廢輪胎環(huán)保再生橡膠裝備試產(chǎn)成功。這是國(guó)內(nèi)首套連續(xù)密閉再生橡膠生產(chǎn)線，各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到國(guó)家環(huán)保節(jié)能要求。

　　該公司總經(jīng)理郭素炎介紹，通過密閉式連續(xù)化的設(shè)備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，而且將人員、機(jī)械、物料分離，達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。尤其重要的是，這為自動(dòng)化打下基礎(chǔ)，進(jìn)而使智能化成為可能。

　　由該公司設(shè)計(jì)的智能化程序控制預(yù)處理系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)原輔料、油料連續(xù)輸送，自動(dòng)精確計(jì)量，具有混合均勻、預(yù)加熱滲透性更好的優(yōu)點(diǎn)，為高品質(zhì)再生膠生產(chǎn)提供了保障。此外其連續(xù)再生設(shè)備采用獨(dú)創(chuàng)的柔性自適應(yīng)螺旋結(jié)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中螺旋不僅能將筒壁上附著的膠粉刮下，還能通過自身的軸向位移使附著在螺旋上的膠粉脫落，有效延長(zhǎng)設(shè)備的連續(xù)使用時(shí)間。

　　國(guó)家環(huán)保局原副局長(zhǎng)王揚(yáng)祖指出，該設(shè)備大大顛覆了傳統(tǒng)再生膠生產(chǎn)現(xiàn)狀，在原料、試劑、生產(chǎn)的智能化方面完全實(shí)現(xiàn)環(huán)保和節(jié)能目標(biāo)，下一步應(yīng)通過改建或新建生產(chǎn)線的方式正式投入生產(chǎn)。

　　據(jù)生意社了解，再生橡膠（reclaimed rubber）是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡(jiǎn)稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑，也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。

　　目前，我國(guó)廢橡膠利用主要分為三大塊：輪胎翻新、膠粉生產(chǎn)、再生膠生產(chǎn)。其中，發(fā)展最快的是再生膠產(chǎn)業(yè)，其利用的廢橡膠已達(dá)到總利用量的80%。再生膠在我國(guó)廢橡膠利用領(lǐng)域脫穎而出，必然有其存在價(jià)值：一是再生膠和品質(zhì)上都優(yōu)勝其他的橡膠，一些普通橡膠制品可以單獨(dú)使用再生膠生產(chǎn)，天然膠中摻用部分再生膠后能有效改善膠料的擠出和壓延性能，而指標(biāo)影響很小；二是與業(yè)內(nèi)企業(yè)的努力和自律密不可分。過去談到再生膠就必然聯(lián)想到二次污染，這也是國(guó)內(nèi)某些觀點(diǎn)反對(duì)發(fā)展再生膠的原因。通過近幾年技術(shù)革新，再生膠生產(chǎn)工藝由原來的水油法、油法變成現(xiàn)在的高溫動(dòng)態(tài)法，廢氣實(shí)現(xiàn)了集中排放、處理、回收，基本實(shí)現(xiàn)了無污染、無公害化生產(chǎn)，生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并且正向綠色環(huán)保方向邁進(jìn)。