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為響應(yīng)“中國制造2025”戰(zhàn)略，萬力合肥工廠積極探索傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建成了國內(nèi)首個全領(lǐng)域智能化、全流程自動化、全方位綠色化的輪胎工廠。11月9日，萬力輪胎合肥工廠正式投產(chǎn)。

在投產(chǎn)發(fā)布會上，萬力集團(tuán)董事長付守杰在致辭中表示，“世界第一的巨大市場，一定會催生世界級的品牌。萬力輪胎要實現(xiàn)對國際輪胎巨頭的趕超，必須建立世界級的研發(fā)體系和制造體系。”

據(jù)悉，萬力合肥工廠是萬力集團(tuán)旗下萬力輪胎股份有限公司與江淮汽車有限公司共同投資建設(shè)的世界級輪胎制造工廠。該工廠計劃投資19.88億元人民幣，實際投資14.28億元人民幣，占地面積500畝，2015年6月26日建設(shè)工程動工，2016年底達(dá)到一期100萬條全鋼子午胎的產(chǎn)能，2017年年中將達(dá)成年產(chǎn)全鋼子午胎200萬條的生產(chǎn)能力。該工廠是按照“中國制造2025”的總體要求和“工業(yè)4.0”的標(biāo)準(zhǔn)，建設(shè)的國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的輪胎智能制造工廠。

作為一個真正意義上的智能工廠，萬力合肥工廠不是簡單地集成了一堆電腦、機(jī)器人、機(jī)械手，而是通過“最強(qiáng)大腦”MES系統(tǒng)，將所有的設(shè)備、機(jī)器人以及工藝流程 “全線打通”，實現(xiàn)了全領(lǐng)域智能化、全流程自動化、全方位綠色化，成為“快、好、省”的智慧型工廠。

據(jù)悉，驅(qū)動整條生產(chǎn)線的“最強(qiáng)大腦”是和全球知名的自動化與信息化公司美國羅克韋爾共同開發(fā)的MES信息系統(tǒng)。所謂“快”，是指單個輪胎全工藝流程生產(chǎn)時間從48小時降低至30小時，人均產(chǎn)值達(dá)到332.58萬元/年，是傳統(tǒng)模式的三倍，這也是國內(nèi)輪胎行業(yè)的最高生產(chǎn)效率。其中的奧秘在于運(yùn)用“海陸空”全自動輸送鏈：AGV及RGV小車、EMS空中輸送小車、倍速鏈及提升機(jī)串聯(lián)四大智能立庫，實現(xiàn)自動物流提升了整體物流效率，同時還從每個生產(chǎn)工藝搶時間。

所謂“好”，是指產(chǎn)品一致性大幅提升，質(zhì)量控制體系得到更好保障,產(chǎn)品合格率高達(dá)99.99%。生產(chǎn)的全過程通過條碼識別系統(tǒng)及MES系統(tǒng)對輪胎規(guī)格及檢驗結(jié)果進(jìn)行區(qū)分和信息綁定，實現(xiàn)了工藝全過程的識別與追溯。所謂“省”，是指實現(xiàn)工業(yè)廢水零排放、廢氣低排放，每年節(jié)水40萬噸、節(jié)電2600萬度。合肥工廠采用行業(yè)最先進(jìn)的綜合治理技術(shù)、近百余項的節(jié)能環(huán)保措施打造“智、美、凈”的花園式工廠，樹立了綠色智能制造的新標(biāo)桿。

此外，萬力輪胎通過模式創(chuàng)新，攜手廣州越秀租賃，采用經(jīng)營性租賃模式，合作采購國產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備，減少固定資產(chǎn)的投入，實現(xiàn)“輕裝上陣”，這一輕資產(chǎn)模式使得萬力合肥工廠總投資降低了5億多元人民幣，資產(chǎn)負(fù)債率大幅下降，同時建設(shè)周期僅為16個月，顛覆了智能工廠就是“燒錢”的普遍觀念。

未來，萬力合肥工廠將聯(lián)動萬力輪胎廣州總部、研究院、從化工廠、營銷中心，以及今后將設(shè)立的海外工廠、海外研究院，共同打造全球研發(fā)、全球生產(chǎn)、全球營銷的“金三角”，進(jìn)一步拓寬萬力輪胎的國際化版圖。