目前，我國有許多技術(shù)處于國際先進水平。

 

    一是再生工藝全面革新，已全面推廣使用高溫動態(tài)脫硫工藝，產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高。

 

    二是配方技術(shù)革新，應(yīng)用無污染軟化劑生產(chǎn)的再生膠得到了美日等發(fā)達國家的認可，其氣味低，顏色不遷移，完全符合相關(guān)的環(huán)保要求；橡膠再生活化劑的開發(fā)步伐明顯加快，有效縮短了橡膠脫硫時間，提高了脫硫效果；無油再生技術(shù)也得到迅速發(fā)展，如一些合成膠在再生過程中不需添加任何軟化劑，再生產(chǎn)品完全達到質(zhì)量要求，從而有效節(jié)約了石油資源。

 

    三是環(huán)保技術(shù)革新，新型環(huán)保再生技術(shù)不斷開發(fā)成功。這些徹底杜絕了橡膠再生過程中的二次污染，有效促進了再生膠產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

 

    近年來，廢舊輪胎膠粉及再生膠產(chǎn)品細分化程度越來越高，如普通輪胎再生膠，其強力達到10MPa以上，伸長率達到390％以上；無污染系列再生膠，采用無污染軟化劑或氣味消除劑生產(chǎn)而成，氣味低，產(chǎn)品顏色不遷移，符合環(huán)保要求，發(fā)達國家需求量逐年遞增；彩色系列再生膠，可用于生產(chǎn)彩色類橡膠制品，市場需求巨大。

 

    經(jīng)國內(nèi)多家膠粒粉廠成功使用表明，廢舊輪胎膠粉設(shè)備性能穩(wěn)定可靠，各項技術(shù)指標符合國家標準，生產(chǎn)中沒有二次污染，可使廢舊輪胎的利用率達到最高。膠粉成套設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于橡膠化工、輪胎制造、交通、建筑、塑料和橡膠制品等領(lǐng)域，均能保持產(chǎn)品質(zhì)量，并大幅度降低產(chǎn)品成本。膠粉工業(yè)是廢舊輪胎資源綜合利用的方向，一個技術(shù)含量高，市場潛力大，具有廣闊市場前景的新興工業(yè)，是集環(huán)保與資源再生利用為一體的很有發(fā)展前途的回收方式，也是專家提倡發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的最佳利用形式。