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 　　中科院寧波材料所在TPU（熱塑性聚氨酯）發(fā)泡材料規(guī)模化制備技術(shù)上取得的突破，為轉(zhuǎn)型期的國內(nèi)制鞋行業(yè)帶來福音。該所上周發(fā)布消息稱，其與晉江國盛新材料科技有限公司合作開發(fā)的TPU發(fā)泡珠粒（ETPU）鞋材已先后獲得美國運(yùn)動(dòng)鞋品牌FILA和全球頂級跑鞋品牌Saucony的訂單，市場反饋良好，客戶正在追加訂單，還有多個(gè)國際運(yùn)動(dòng)鞋品牌正在討論實(shí)質(zhì)性合作。

　　ETPU成型體材料質(zhì)地柔軟、彈性極佳，不但適合制作運(yùn)動(dòng)鞋中底和內(nèi)底，還適合用于抗反復(fù)沖擊、運(yùn)動(dòng)防護(hù)、阻尼、家居用品、低載荷免充氣輪胎等多個(gè)領(lǐng)域。研究團(tuán)隊(duì)希望多方資源盡快介入，一起拓寬新型高彈性輕量化ETPU材料的下游應(yīng)用領(lǐng)域。

　　EVA泡沫、橡膠泡沫、PU泡沫是重要的運(yùn)動(dòng)鞋緩沖泡沫材料。但EVA和PU發(fā)泡材料都存在發(fā)泡過程會產(chǎn)生對人體有害殘留物，且發(fā)泡材料無法回收利用的弊端。與之相比，TPU是一種耐磨、耐撕裂、止滑性能優(yōu)異的熱塑彈性體材料，廣泛應(yīng)用于鞋材領(lǐng)域。采用TPU制備高性能發(fā)泡鞋材得到學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界廣泛關(guān)注，不過通常的化學(xué)發(fā)泡法和微球發(fā)泡法并不適合制備高性能TPU發(fā)泡材料。

　　早在2011年，寧波材料所超臨界流體綠色加工團(tuán)隊(duì)就開展了TPU超臨界流體微發(fā)泡的研究工作。2013~2014年，該所與國盛新材料合作成立了環(huán)保型高彈性ETPU鞋材技術(shù)工程中心，開展TPU超臨界流體微發(fā)泡技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用工作。針對TPU發(fā)泡材料收縮率高的問題，研究人員開發(fā)出“壓力補(bǔ)償”技術(shù)來調(diào)節(jié)高分子鏈的松弛過程，從而控制了TPU發(fā)泡材料的收縮過程；針對聚酯型TPU樹脂發(fā)泡過程中易水解、易黃變問題，研究人員對TPU樹脂進(jìn)行了耐水解改性，同時(shí)通過優(yōu)化裝備和工藝過程來縮短TPU樹脂的水處理時(shí)間。隨著多個(gè)瓶頸問題的解決，研究團(tuán)隊(duì)終于開發(fā)出適于TPU超臨界流體微發(fā)泡的樹脂配方體系、發(fā)泡裝備和操作工藝，實(shí)現(xiàn)了ETPU的規(guī)�；�制備。

　　今年1月，研究團(tuán)隊(duì)成功設(shè)計(jì)搭建了300噸/年的產(chǎn)業(yè)化中試示范裝備，實(shí)現(xiàn)了高品質(zhì)ETPU珠粒的穩(wěn)定量產(chǎn)。所開發(fā)的ETPU表觀光潔完整、膨脹倍率5~10倍可控、泡孔尺寸為50~100mm.在此基礎(chǔ)上，研究人員還解決了有機(jī)顏料在發(fā)泡過程中易發(fā)生遷移的問題，開發(fā)出了多種顏色的TPU發(fā)泡珠粒材料，極大地拓展了TPU發(fā)泡材料的可設(shè)計(jì)性。