【橡膠技術(shù)網(wǎng) - 行業(yè)資訊】

     10月21日，中國(guó)經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者跟隨中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)的專家們參觀了由廣州市雋諾機(jī)械有限公司研發(fā)的“模塊式全自動(dòng)廢輪胎常溫分解系統(tǒng)GTS4000”，該系統(tǒng)能夠在常溫下生產(chǎn)出40~120目（0.42~0.12mm）的精細(xì)橡膠粉。中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)專家認(rèn)為，“與傳統(tǒng)的粉碎方法相比，該設(shè)備節(jié)能效果好，從整胎分解至4mm膠粒可節(jié)能20%。對(duì)于淘汰國(guó)內(nèi)大量使用的、環(huán)保安全隱患嚴(yán)重的‘小三件’具有重要意義。”

    新設(shè)備淘汰落后工藝是趨勢(shì)

    到底什么是“小三件”？行業(yè)又為什么對(duì)它如此之“恨”？

    中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)曹慶鑫介紹說(shuō)，“‘小三件’由切圈機(jī)、切條機(jī)、打塊機(jī)組成，目前我國(guó)超過(guò)80%的企業(yè)仍在使用。其不僅存在生產(chǎn)污染，還有安全隱患，每年都會(huì)發(fā)生多起傷殘事件。”

    曹慶鑫認(rèn)為，由廣州市雋諾機(jī)械有限公司研發(fā)的“模塊式全自動(dòng)廢輪胎常溫分解系統(tǒng)GTS4000”在淘汰“小三件”的基礎(chǔ)上，既實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化，也保證了安全生產(chǎn)。

    目前，在我國(guó)，通常采用的是輥壓法和粉碎法把廢橡膠和廢舊輪胎加工成膠粉，但這兩種工藝存在自動(dòng)化程度不高、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)。對(duì)此，廣州市雋諾機(jī)械有限公司董事長(zhǎng)蔣經(jīng)發(fā)表示，“針對(duì)這一現(xiàn)狀，我們?cè)趯ふ乙粭l既能解決廢舊輪胎造成的環(huán)境問(wèn)題，又能將數(shù)量龐大的廢舊輪胎轉(zhuǎn)化成可利用的再生資源的可持續(xù)發(fā)展之路。”

    蔣經(jīng)發(fā)介紹說(shuō)，“整條生產(chǎn)線采用物理法對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行分解粉碎，無(wú)有害物質(zhì)排放。”同時(shí)，該系統(tǒng)使用自主開(kāi)發(fā)的智能控制系統(tǒng)，能對(duì)各個(gè)分解模塊的運(yùn)行狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并根據(jù)監(jiān)控信息及時(shí)自動(dòng)調(diào)整關(guān)聯(lián)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)流程的智能化。蔣經(jīng)發(fā)表示，模塊化控制系統(tǒng)能夠保證各個(gè)模塊進(jìn)料量的均勻性，最大限度地發(fā)揮了每個(gè)模塊的生產(chǎn)潛能，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量的最大化。
    
    自動(dòng)化、信息化是“十三五”的發(fā)展方向

    在10月21日召開(kāi)的2015全國(guó)廢輪胎常溫破碎自動(dòng)化生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，曹慶鑫表示，“目前，環(huán)保生產(chǎn)是企業(yè)必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)新技術(shù)、新設(shè)備對(duì)于行業(yè)的發(fā)展有重要的意義。”

    值得關(guān)注的是，廢橡膠綜合利用行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)綱要中提出兩個(gè)硬性指標(biāo)。對(duì)此，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)專家組組長(zhǎng)劉家宏介紹說(shuō)，“‘十三五’期間，環(huán)保型再生橡膠的生產(chǎn)比例達(dá)到總產(chǎn)量100%、整個(gè)產(chǎn)業(yè)將100%完全達(dá)到經(jīng)濟(jì)安全環(huán)保要求。”這就要求行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)要以環(huán)保為重，專注于技術(shù)開(kāi)發(fā)，加大投入，完善創(chuàng)新措施，用先進(jìn)技術(shù)推動(dòng)廢舊橡膠輪胎再生利用事業(yè)發(fā)展。

    在談到“十三五”的發(fā)展預(yù)期目標(biāo)時(shí)，中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)廢橡膠綜合利用分會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)祁學(xué)智表示，在環(huán)保方面，輪胎再生橡膠產(chǎn)品100%符合《E系輪胎再生橡膠》技術(shù)規(guī)范自律標(biāo)準(zhǔn)，滿足歐盟REACH法規(guī)重金屬和多環(huán)芳烴行業(yè)的限制要求。“其中，工業(yè)用水循環(huán)利用率達(dá)到95%、煙塵控制水平達(dá)到95%、固體廢物利用達(dá)到95%，噪音實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。”

    此外，在加工設(shè)備上，“企業(yè)80%以上使用常溫聯(lián)動(dòng)化破碎、碎粉設(shè)備；100%使用常壓連續(xù)脫硫環(huán)保設(shè)備；80%采用壓延聯(lián)動(dòng)自動(dòng)智能化設(shè)備。”

    自動(dòng)化、信息化將是未來(lái)行業(yè)發(fā)展的方向。而如何在“十三五”時(shí)期盡快實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、信息化，祁學(xué)智認(rèn)為，“比如利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)完善廢舊橡膠回收利用體系，開(kāi)展信息采集、數(shù)據(jù)分析、流向監(jiān)測(cè)，創(chuàng)立符合中國(guó)國(guó)情的現(xiàn)代化廢舊橡膠回收體系。同時(shí)，推動(dòng)現(xiàn)有廢橡膠資源交易市場(chǎng)向線上線下結(jié)合，逐步形成行業(yè)性、區(qū)域性、全國(guó)性的產(chǎn)業(yè)廢舊橡膠原料和再生產(chǎn)品的在線交易系統(tǒng)。”

    “十二五”行業(yè)運(yùn)行良好


    設(shè)備、技術(shù)不斷升級(jí)優(yōu)化，隨之帶來(lái)的成績(jī)也尤為突出。回顧“十二五”，曹慶鑫表示，“廢橡膠綜合利用產(chǎn)業(yè)在量化規(guī)模、資源利用率、科技創(chuàng)新、節(jié)能降耗及環(huán)保提升5個(gè)方面實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提高。”

    劉家宏介紹說(shuō)，“十二五”期間，廢橡膠綜合利用行業(yè)自主研發(fā)了多項(xiàng)新技術(shù)、新工藝等，全面轉(zhuǎn)化后可實(shí)現(xiàn)節(jié)能20%、減排15%的目標(biāo)，滿足國(guó)家中長(zhǎng)期規(guī)劃的發(fā)展要求。他表示，行業(yè)計(jì)劃在“十三五”期間轉(zhuǎn)化新技術(shù)達(dá)7項(xiàng)，研發(fā)與制定項(xiàng)目16項(xiàng)。

    祁學(xué)智表示，“十二五”期間，我國(guó)再生橡膠產(chǎn)能達(dá)到1878萬(wàn)噸，膠粉產(chǎn)能達(dá)到241萬(wàn)噸，與“十一五”相比，增幅分別為60.17%和52.69%。

    同時(shí)，在資源利用率方面，“十二五”時(shí)期，我國(guó)橡膠耗膠量達(dá)到2738萬(wàn)噸，與“十一五”時(shí)期相比增幅達(dá)65.81%。再生橡膠、膠粉、廢舊輪胎原型利用等廢橡膠無(wú)害化利用率在“十二五”期間達(dá)到75%左右，比“十一五”的65%提高10個(gè)百分點(diǎn)。